Le terme CELLULOSIQUE vient de la présence de NITRO-CELLULOSE, dans la composition de ce type de produits. La NITRO-CELLULOSE est obtenue par l' action d' un mélange d'acide sulfurique et acide õ nitrique sur la cellulose en phase hétérogène. C'est ce qu'on appelle la nitration, suivie de la dépolymérisation, stabilisation, rin�age, essorage, déshydratation, et conditionnement. Les produits CELLULOSIQUE ont pour avantage de sécher par voie physique par simple évaporation des solvants. Ce qui apporte une rapidité de séchage très intéressante dans l'industrie.
A noter que l'apport seul de la nitro-cellulose ne peut pas donner un vernis ou une laque suffisamment consistant et résistant, c'est pourquoi l'adjonction de résine à l'effet liant est nécessaire. Résine soit oléique, soit linoléique d'origine végétale ou chimique qui possède en moyenne une longueur d'huile de 40 % 
Le film déposé est à molécule linéaire ce qui veut dire que  même après plusieurs années de séchage, il suffit d'une goutte de solvant pour dissoudre le produit.
La facilité d'application et de mélange en font aujourd'hui encore, un partenaire efficace pour la finition du bois.
L'aspect du film déposé est doux, agréable à l'œil comme au toucher.
Idéal pour la tournerie, tabletterie, ameublement de salon.
L'application se fait au pistolet pneumatique, pompe airless, airmix, électrostatique, au tremper lent, au tremper rapide, machine à rideau, au polissoir ou tonneau à vernir.

Cousin de la famille CELLULOSIQUE, les produits PRECATALYSE ont pour différence, l'apport d'une résine qui réagit sous l' action d'une catalyse acide, d'où l'appellation " PRE-CATALYSE ". 
Le catalyseur est incorporé au moment de la fabrication à un stade précis. La catalyse se développe au moment de l'évaporation des solvants, entraînant un durcissement chimique de la résine. Ceci a pour avantage de donner au film une résistance accrue aux alcools et à l'eau par rapport aux cellulosiques. Ce type de produits est conseillé pour les utilisateurs qui ne veulent pas se préoccuper de faire le mélange vernis + durcisseur, et aussi pour des raisons de nettoyage et de stockage car le vernis précatalisé se conserve sans difficulté sur une période de 6 mois. A noter que la présence d'acide peut faire varier certaines teintes. Généralement employé pour la finition d'article ayant un contact avec l'humidité, " salle de bains, cuisines ". L'application se fait primordialement au pistolet, sauf électrostatique. le tremper rapide peut être envisagé nous consulter.

Cousin de la famille GLYCEROPHTALIQUE, ce type de produit est appelé souvent URETHANE ou POLYURETHANE MONO COMPOSANT.
Les résines URETHANE se différencie d'avec les POLYURETHANES BI-COMPOSANT par la formation à l'échelle moléculaire d'un groupement, d'où le terme " POLY ". L'avantage est dans la résistance du film aux agressions climatiques, et à l'eau. Généralement employé pour la réalisation de mobilier marin, de panier de pêche, de tire bouchons en bois de vigne. s' utilise aussi pour le vernissage de parquets à faible trafic "chambres, salons ", et pour des tables, chaises, comptoir de bistrot.
L'application est identique au GLYCEROPHTALIQUE.

Découvert et mis au point au début des années 30, par le chimiste O.BAYER, les produits POLYURETHANE ont pris une place considérable dans le domaine de la finition du bois.
Le principe est basé sur le mélange de deux composants qui, par réaction chimique entraîne le blocage moléculaire des groupements polyisocyanates sur les combinaisons polyhydroxylées.
Cette résultante donne un film à molécules fermées, ou blocage moléculaire, qui résistent aux agressions chimiques et mécaniques.
L'aspect du film déposé est noble, riche, doux, soyeux, et suivant la matité demandée, plus ou moins brillant.
Idéal pour toutes finitions où l' on demande une résistance à l'abrasion, aux chocs, à l'eau et aux solvants 
L' application se fait essentiellement au pistolet pneumatique, ou pompe airless, airmix, électrostatique, mais une application au polissoir, ou tonneau à vernir et possible. 

Apparu il y a une trentaine d'année, l'essor de ce type de produits a vraiment démarré cette dernière décennie.
Dans un premier temps sur les produits pour le bâtiment, puis sur la majeur partie de la filière bois.
L'avantage ou plut(tm)t les deux plus importants avantages sont le risque zéro d'incendie et la faible émission des vapeurs au séchage, le reste est affaire d'arguments commerciaux ou de respect de la nature. 
A savoir que les rejets ne sont pas aussi innocents qu'ont pourrait le penser. En effet ces derniers sont pratiquement insolubles et si il n'y a pas de traitement des eaux de lavage, à moyen terme nous connaîtrons une nouvelle forme de pollution. 
Pour l'utilisateur l'emploi de ce type de produits n'est pas plus complique que pour les produits solvantés, quelques habitudes devront être changée. Notamment au niveau du nettoyage, dilution, et séchage.
L'application se fait au tremper semi-rapide ou rapide, pistolet, machine à rideau, brosses, rouleaux. Le système électrostatique n'est pas valable pour ce type de produit.

Résines issue de l'estérification de la glycérine anhydride phtalique qui s' oxyde " Séchage " au contact de siccatif. 
Communément appeler GLYCERO ou A L'HUILE, ce type de produits est apprécié pour sa souplesse, sa résistance aux intempéries, idéal pour protéger et embellir tout support, sauf matières plastiques, largement employé dans le bâtiment, charpentes métalliques, ferronnerie, métallerie, boiseries extérieurs et intérieurs. marine, etc....
Malheureusement sa relative lenteur de séchage le prive d'une carrière dans l'industrie à cadence rapide.
L' application se fait au tremper rapide, pistolet pneumatique, airless, airmix, ne convient pas pour le système électrostatique, par contre l'application par pinceaux, rouleaux, gants et en général très largement employée.